在鑄件鑄造出來(lái)后，為提高鑄件表面的光潔度、減輕鑄件的疲勞、延長(zhǎng)鑄件壽命，通常會(huì)對(duì)鑄件進(jìn)行拋丸處理，但在一些拋丸處理后，鑄件會(huì)出現(xiàn)發(fā)黑的狀況，那遇到這種情況該如何解決呢？鑄件訂單網(wǎng)本文將對(duì)鑄件拋丸處理后發(fā)黑的原因及解決方法進(jìn)行分析！

　　鑄件拋丸處理后發(fā)黑的表現(xiàn)：

　　鑄件噴丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定。

　　原因分析：

　　1、壓鑄工序帶過(guò)來(lái)的噴丸之前就存在的缺陷：

　　（1）壓鑄使用黑油過(guò)多；

　　（2）開(kāi)模時(shí)沖頭油噴濺；

　?。?）壓鑄時(shí)涂料噴濺；

　　2、產(chǎn)品放置時(shí)間過(guò)程或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重。

　　3、噴丸機(jī)除塵裝置失效，鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。

　　4、操作者沒(méi)有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。

　　5、噴丸后放置時(shí)間長(zhǎng)，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環(huán)境潮濕氧化。

　　對(duì)應(yīng)措施：

　　1、缺陷不是布滿整個(gè)鑄件表面。由壓鑄工序加強(qiáng)控制和管理。

　?。?）是黑油，顏色黑；

　?。?）是沖頭油，顏色暗紅；

　　（3）是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色；

　　2、噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因?yàn)橐呀?jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強(qiáng)產(chǎn)品放置的管理，不宜過(guò)長(zhǎng)。如需長(zhǎng)時(shí)間放置，必須進(jìn)行覆蓋保護(hù)，且放置合適環(huán)境下；

　　3、整個(gè)鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴?fù)除塵或更換新的鋼丸；

　　4、必須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作。必須戴手套。

　　5、噴丸處理盡可能及時(shí)終檢、裝箱及入庫(kù)，如需要存放一段時(shí)間則必須進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)。